FQP Stappenplan voor het invoeren van HACCP

STAPPENPLAN
VOOR HET INVOEREN VAN HACCP

Laatste wijziging : jan 2004

Om HACCP goed te kunnen invoeren is het van belang dat je een goed stappenplan gebruikt.
Food Quality Plus gebruikt het volgende stappenplan bij het invoeren van een HACCP-systeem.
Het is van belang de stappen zorgvuldig te doorlopen.
Hoewel het stappenplan niet noodzakelijk is als er voor jouw bedrijf een hygiëne-code is, is het wel verstandig de achtergrond van een goed opgebouwd HACCP-systeem te kennen.
Er zijn ook stappenplannen voor audits, non-foodbedrijven en BRC verkrijgbaar

Onderstaand HACCP Stappenplan is een korte beschrijving van het Food Quality Plus HACCP-stappenplan.
Indien u de uitgebreide versie met veel voorbeelden en tips wilt ontvangen, bestel deze dan in de internetwinkel.

HACCP STAPPENPLAN

Het stappenplan bestaat uit 10 punten:

1. Vaststellen van het beleid

Het beleid moet worden vastgelegd inclusief doelstellingen.
Deze doelstellingen houden in elk geval rekening met:

Vreemde voorwerpen
Aanwezigheid en groei van micro-organismen

Aanwezigheid van chemische stoffen, inclusief reaktieproducten.
Uiteraard kan een doelstelling alleen worden geformuleerd als de doelgroep bekend is.

2. Beschrijven van het product en het proces

Het product moet worden beschreven. Hierna moet het proces moet vervolgens stap voor stap worden beschreven. Beide aspecten zijn straks belangrijk in de risico-analyse. Product en proces samen bepalen samen welke potentiële risico's kunnen optreden.

3. Vaststellen van mogelijke risico's

Per processtap wordt vervolgens een lijst gemaakt van mogelijke risico's. Hierbij is het van belang nog GEEN waarde-oordeel aan het risico te hangen. Sorteer deze risico's op soort risico (voorwerp, microbiologisch of chemisch).

4. Risico-analyse

Probeer vervolgens voor elk risico van de lijst de volgende inschatting te maken:

Hoe groot is de kans dat het probleem optreedt?
Wat is de ernst van het optreden van het probleem?
Wat is de blootstelling als het misgaat? Bovenstaande zaken bepalen SAMEN of er sprake is van een risico.
Vervolgens bepaal je zelf of je een risico mee wilt nemen in het verdere proces of niet.
Voer een analyse zo zorgvuldig mogelijk uit.
Verzamel gegevens uit de literatuur en historie van het bedrijf.

5. Wegnemen van risico's

Het beste is altijd een risico weg te nemen als dit mogelijk is. Waarom een controle invoeren als je het proces zo kan aanpassen dat het risico niet meer op kan treden?
Risico's wegnemen kost geld!
Weeg dus zorgvuldig af voor welk risico je voor deze oplossing kiest.

6. Vaststellen van kritische beheerspunten

Er is sprake van een kritisch beheerspunt als een risico in een latere fase van het proces niet meer wordt weggenomen.
Voor bedrijfstakken met een hygienecode zijn de kritische beheerspunten reeds vastgesteld. Hierbij is echter niet altijd een duidelijk onderscheid gemaakt tussen risico's en kritische beheerspunten.
Ook worden aandachtspunten genoemd. Deze zijn niet kritisch maar wel in het algemeen hygiëne belang.
Zie voor lijst van codes overzicht codes

7. Vaststellen beheersmaatregelen

Per kritisch punt moet vervolgens worden vastgesteld:
- Wat moet er gedaan worden om het risico te voorkomen
- Welke normen worden gehanteerd?
- Wat doe je als de norm niet wordt gehaald?
- Wie voert het uit?
- Hoe vaak wordt het uitgevoerd?
- Hoe wordt dit geregistreerd.
Er bestaat een verplichting tot registratie van de controle.
Uit deze registratie moet blijken dat de maatregel is uitgevoerd en eventueel welke corrigerende acties zijn genomen als een probleem is opgetreden.
Een registratieformulier helpt hierbij.

8. Maken van werkinstructies

Vergeet nooit dat een handboek in de kast leuk is, maar dat HACCP alleen werkt als iedereen weet wat HACCP is en wat voor zijn functie belangrijk is.
Het kan zeer nuttig zijn om de beheersmaatregelen te vertalen in werkinstructies.

9. Invoeren van het systeem

Neem voldoende tijd voor het invoeren van HACCP.
Ook training van personeel op het gebied van HACCP is noodzakelijk voor een goed functionerend HACCP-systeem. Indien men geen idee heeft van micro-organismen, zal men daar ook geen rekening mee houden tijdens de werkzaamheden.
Food Quality Plus verzorgt HACCP trainingen op maat in kleine groepen.

10. Werkt het systeem nu?

Uiteraard moet nu worden gecontroleerd of het HACCP-systeem goed is ingevoerd en werkt zoals is bedoeld. Pas dan is het HACCP-systeem volledig operationeel.
Ook het onderhouden van het systeem is belangrijk. Niet alleen op papier, maar de motivatie moet ook op peil worden gehouden.
Food Quality Plus heeft hiervoor een speciaal stappenplan voor HACCP audits ontwikkeld.

Bovenstaand HACCP Stappenplan is een korte beschrijving van het Food Quality Plus HACCP-stappenplan.
Indien u de uitgebreide versie met veel voorbeelden en tips wilt ontvangen, bestel deze dan in de HACCP-internetwinkel.
Hier vindt u ook andere informatie.

Copyright © 2002-2004 Food Quality Plus, The Netherlands, All rights reserved.
Webdesign by Food Quality Plus , © 2002-2004

STAPPENPLAN VOOR HET INVOEREN VAN HACCP
		Laatste wijziging : jan 2004
Om HACCP goed te kunnen invoeren is het van belang dat je een goed stappenplan gebruikt. Food Quality Plus gebruikt het volgende stappenplan bij het invoeren van een HACCP-systeem. Het is van belang de stappen zorgvuldig te doorlopen. Hoewel het stappenplan niet noodzakelijk is als er voor jouw bedrijf een hygiëne-code is, is het wel verstandig de achtergrond van een goed opgebouwd HACCP-systeem te kennen. Er zijn ook stappenplannen voor audits, non-foodbedrijven en BRC verkrijgbaar Onderstaand HACCP Stappenplan is een korte beschrijving van het Food Quality Plus HACCP-stappenplan. Indien u de uitgebreide versie met veel voorbeelden en tips wilt ontvangen, bestel deze dan in de internetwinkel.
HACCP STAPPENPLAN
Het stappenplan bestaat uit 10 punten: 1. Vaststellen van het beleid Het beleid moet worden vastgelegd inclusief doelstellingen. Deze doelstellingen houden in elk geval rekening met: Vreemde voorwerpen Aanwezigheid en groei van micro-organismen Aanwezigheid van chemische stoffen, inclusief reaktieproducten. Uiteraard kan een doelstelling alleen worden geformuleerd als de doelgroep bekend is. 2. Beschrijven van het product en het proces Het product moet worden beschreven. Hierna moet het proces moet vervolgens stap voor stap worden beschreven. Beide aspecten zijn straks belangrijk in de risico-analyse. Product en proces samen bepalen samen welke potentiële risico's kunnen optreden. 3. Vaststellen van mogelijke risico's Per processtap wordt vervolgens een lijst gemaakt van mogelijke risico's. Hierbij is het van belang nog GEEN waarde-oordeel aan het risico te hangen. Sorteer deze risico's op soort risico (voorwerp, microbiologisch of chemisch). 4. Risico-analyse Probeer vervolgens voor elk risico van de lijst de volgende inschatting te maken: Hoe groot is de kans dat het probleem optreedt? Wat is de ernst van het optreden van het probleem? Wat is de blootstelling als het misgaat? Bovenstaande zaken bepalen SAMEN of er sprake is van een risico. Vervolgens bepaal je zelf of je een risico mee wilt nemen in het verdere proces of niet. Voer een analyse zo zorgvuldig mogelijk uit. Verzamel gegevens uit de literatuur en historie van het bedrijf. 5. Wegnemen van risico's Het beste is altijd een risico weg te nemen als dit mogelijk is. Waarom een controle invoeren als je het proces zo kan aanpassen dat het risico niet meer op kan treden? Risico's wegnemen kost geld! Weeg dus zorgvuldig af voor welk risico je voor deze oplossing kiest. 6. Vaststellen van kritische beheerspunten Er is sprake van een kritisch beheerspunt als een risico in een latere fase van het proces niet meer wordt weggenomen. Voor bedrijfstakken met een hygienecode zijn de kritische beheerspunten reeds vastgesteld. Hierbij is echter niet altijd een duidelijk onderscheid gemaakt tussen risico's en kritische beheerspunten. Ook worden aandachtspunten genoemd. Deze zijn niet kritisch maar wel in het algemeen hygiëne belang. Zie voor lijst van codes overzicht codes 7. Vaststellen beheersmaatregelen Per kritisch punt moet vervolgens worden vastgesteld: - Wat moet er gedaan worden om het risico te voorkomen - Welke normen worden gehanteerd? - Wat doe je als de norm niet wordt gehaald? - Wie voert het uit? - Hoe vaak wordt het uitgevoerd? - Hoe wordt dit geregistreerd. Er bestaat een verplichting tot registratie van de controle. Uit deze registratie moet blijken dat de maatregel is uitgevoerd en eventueel welke corrigerende acties zijn genomen als een probleem is opgetreden. Een registratieformulier helpt hierbij. 8. Maken van werkinstructies Vergeet nooit dat een handboek in de kast leuk is, maar dat HACCP alleen werkt als iedereen weet wat HACCP is en wat voor zijn functie belangrijk is. Het kan zeer nuttig zijn om de beheersmaatregelen te vertalen in werkinstructies. 9. Invoeren van het systeem Neem voldoende tijd voor het invoeren van HACCP. Ook training van personeel op het gebied van HACCP is noodzakelijk voor een goed functionerend HACCP-systeem. Indien men geen idee heeft van micro-organismen, zal men daar ook geen rekening mee houden tijdens de werkzaamheden. Food Quality Plus verzorgt HACCP trainingen op maat in kleine groepen. 10. Werkt het systeem nu? Uiteraard moet nu worden gecontroleerd of het HACCP-systeem goed is ingevoerd en werkt zoals is bedoeld. Pas dan is het HACCP-systeem volledig operationeel. Ook het onderhouden van het systeem is belangrijk. Niet alleen op papier, maar de motivatie moet ook op peil worden gehouden. Food Quality Plus heeft hiervoor een speciaal stappenplan voor HACCP audits ontwikkeld. Bovenstaand HACCP Stappenplan is een korte beschrijving van het Food Quality Plus HACCP-stappenplan. Indien u de uitgebreide versie met veel voorbeelden en tips wilt ontvangen, bestel deze dan in de HACCP-internetwinkel. Hier vindt u ook andere informatie. Copyright © 2002-2004 Food Quality Plus, The Netherlands, All rights reserved. Webdesign by Food Quality Plus , © 2002-2004